塑木复合材料的发展现状与未来趋势

全国工程材料标准化工作组（SAC/SWG3)委员 WPC塑木材料专家

过去的一年里，我国的塑木复合材料行业仍然延续之前的高速发展态势，全年的产、销以及出口量保持在25-30%的增长率。一些老厂普遍增加生产能力，以满足客户的需求。同时又有一批新厂开业。

以下的一些市场及产品描述主要是用于户外的PE基塑木复合材料。

一、我国塑木生产企业规模及分布情况

截止2018年12月底，我国塑木生产企业总共近620家，其中：PE基户外塑木复合材料生产厂家约220家，产能约200 万吨，其中年生产能力在5万吨以上的企业4家，生产量过2万吨以上的企业约55家，年生产能力1万吨以上的企业160家左右，户内塑木复合材料生产厂家约400家，产能约420万吨。

塑木生产企业主要分布在东部省份，其中珠三角、长三角地区和吉林省最为集中。新增加的生产企业以内陆及西部省份为主，而北方地区的塑木生产企业仍然偏少。

二、国内市场情况

国内市场总体来看在稳步增长，东部发达地区保持相对稳定的增长率，西部以及海南等旅游业、养老地产发达的省份增长相对更快。比如贵州省、四川省的塑木应用明显比其它省份更多。

从产品结构上来看，各地区也有不同特点。比如四川、新疆普通喜欢用实心厚板，海南则以第二代共挤地板为主，云南普通接受空心圆孔地板。其中第二代的共挤地板市场占有率逐步增加。

三、国外市场情况

欧洲市场较为稳定，总量比上年略有上升，产品仍以一代普通产品为主，共挤塑木产品增长较快。一些新兴市场增长较快，比如英国、德国、波兰、东欧、东南亚、北欧、南美及大洋洲、非洲，国内很多塑木企业通过展会等方式积极开发这些新兴市场，并取得不错的效果。

塑木复合材料最大和最熟的市场在北美，但由于美国及加拿大的市场准入门槛较高，本土的生产企业无论是规模、品牌都高于国内生产企业。国内的塑木产品运到这些市场，在成本及交期等方面并无优势，开发这些市场困难较大，但国内仍有少数有实力的龙头企业在努力开发，并取得一定的成效。中美贸易摩擦，对出口美国的企业有很大的影响。

四、产品及技术进

共挤类产品：国内的共挤产品主要有四种风格，第一种是北美风格的共挤产品，在线压花以后进行表面处理，在大幅度提高耐侯性的同时，表面木质感好、纹理自然，形成了独立的风格，在国际、国内塑木行业得到广泛认可。国内多数生产企业以此风格为基础，加上各种后处理方式，形了各自的风格，这类产品成为共挤产品的主流。第二种是以徽派企业为代表的表面共挤后在线压花，基本上不再进行表面后加工的共挤产品，生产工艺简单，表面硬度高，耐磨性好，粘结度强，风格与美国同类型产品类似，也广泛被市场接受。第三种是出自南京的三层套色共挤产品，两层不同颜色共挤经深压纹打磨后形成的色彩鲜明的木纹产品效果。第四种是共挤产品表面处理后的外观纹理粗犷，形成独特的风格，也取得不错的市场份额。

混色产品：欧洲市场普通接受外观仿木、仿古效果，在普通一代产品中通过添加色母粒混色形成较为自然的条纹。

在线压花、混色在线压花再表面处理产品：此类产品通过在线压花，花纹深、工艺简单实用、纹理清晰、耐磨性好，表面效果自然，市场前景好，代表塑木发展新产品的方向之一。以科艺为代有的花辊设计、制造厂家不断推出新的花纹，对此类产品的市场推广起到积极的作用。

简单来讲，现在有新产品开发，主要以一代或者二代共挤产品为平台，通过不同的表面处理方式，开发不同风格的表面效果，满足不同地区、不同文化和审美要求的客户要求。

另外，一些特殊用途、特别是对力学性能要求高的产品开发也取得较大进展，比如里层采用金属材料或工程塑料增强、外层共挤塑木复合材料的一些型材。

五、本行业存在的问题

环保：塑木复合材料生产采用两步法，木粉与塑料混合、高温塑化过程中会有小分子的物料产生。其中的粉尘可以通过沉降、水喷淋等方式处理达到国家排放标准，而气味通过光解等方式可以部分去除，但仍不彻底，成为困扰行业发展的一大问题。

塑料来源：由于国家禁止进口废塑料，再生的塑料粒子从理论上讲可以进口，但通关困难，造成塑料供应紧张，价格一路上涨。塑料价格的上涨造成每吨塑木原材的上涨约300元，对塑木生产厂家来讲压力较大。